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扬子石 化乙烯联合装置实现了高产稳产

编辑:admin 发表时间:2017-09-13

中国石化新闻网讯 (记者 陶炎 通讯员 周宁生)经过优化运行,9月份以来,扬子石 化乙烯联合装置实现了高产稳产,刷新大修后记录,实现了增产增效。

    自7月底乙 烯装置大修后投产以来,扬子石 化烯烃厂紧紧抓住装置设备总体性能恢复、隐患问 题消除的好时机,精心组 织好乙烯联合装置安全稳定高负荷高效经济运行,围绕“多产乙烯、多创效益”目标,着力克 服生产不利因素,消除“瓶颈”制约,努力实现高投入、高产出、高效益,为公司增产创效,持续提 升经济效益多做贡献。

    扬子烯 烃厂明确乙烯生产优化调整方向和措施,积极协调,对接公司调度部,持续加 强生产组织和调度管控,着力优化、改善乙 烯裂解原料结构和品质,用好用足富乙烯气、吸附石脑油、加氢裂化尾油、液化气等裂解性能好、乙烯产 量高和收率高的优质裂解原料,确保乙烯稳产高产。

    他们优化调整2套乙烯 甲烷化反应器入口温度及2套乙烯精馏塔操作;结合公 司原料平衡及装置运行现状,优化乙 烯裂解炉运行模式和倒炉计划,合理调 整乙烯裂解炉投料量、液相气 相物料投入配比及裂解气量,确保装 置加工量及物料平衡,最大程 度减少乙烯火炬排放,确保乙 烯联合装置保持高负荷运行模式;烯烃厂建立了规范化、专业化、常态化 的乙烯生产运行检查考评机制,细化措施,狠抓落实,讲求实效。

    烯烃厂 加强乙烯生产运行管控,有效利 用生产运行监控系统,及时发现、分析乙 烯联合装置生产异常情况,快速响应,妥善处理。针对因 换热器泄漏造成1套乙烯 装置急冷水乳化的问题,该厂及 时组织对换热器进行切出消漏,并做好急冷水置换,使这一 问题得到了快速有效解决,乙烯裂 解气量保持每小时近23万标准立方米,从而保 证了乙烯联合装置高负荷稳定运行态势。

    针对2套乙烯 装置裂解气压缩机小透平出现的故障,该厂一 方面从设备专业角度,对小透 平系统进行了机械检查;另一方 面会同电仪分公司烯烃仪表车间专业人员,从仪表 专业角度进行了排查,更换了 小透平仪表卡件,及时消除了故障,提高了2套裂解 气压缩机安全稳定运行系数。

    针对乙 烯裂解原料中硫含量低,对生产带来的不利,该厂研 究落实改进措施,岗位操 作人员加强运行监控,从严把关,一旦发现硫含量低,及时做好注硫工作,最大程 度减小不利因素,不仅有 效提高了乙烯生产负荷,而且降低了丙烯损失。

    与此同时,烯烃厂 加强乙烯生产运行监控,持续做好乙烯现场LDAR(即“泄漏检测与修复”)漏点检测,对泄漏 部位及泄漏情况进行统计分析,及时做好消漏、复测工作;抓好现场机、电、仪、管、操“五位一体”巡回检查、岗位交 接班及设备维护保养制度的落实,为乙烯 联合装置安全稳定运行,乙烯稳 产高产提供了切实可靠的安全保障。

 
 

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